宏发纸箱厂为大家讲解纸箱生产过程中纸板起泡分层该如何处理

纸箱生产过程中纸板起泡分层是很多纸箱厂都在面临以及需要处理的问题，在多圆网纸板机生产中时有发生。宏发纸箱厂将纸箱生产过程中纸板起泡分层产生的原因及解决办法浅述如下七打点，希望对云南纸箱厂都有所帮助。

       一、各层浆料的打浆度相差悬殊大。影响浆层水份不一致，起泡部位一般在打浆度相差悬殊的两浆层之间经过压区后出现。

       处理：控制各浆层打浆度在10SR以内，或在打浆度高的浆层增加网内、外水位差，和加强真空吸水箱脱水能力；

       二、伏辊线压力调节不当。

       处理：适当增加起泡部位前道伏辊的线压力，减轻起泡处压区的线压力；

       三、各网上浆量、浆料上网液位，网内、外水位差控制不当、真空吸水箱真空度过低，使各浆层料形成的湿纸页水份含量悬殊时，在网部就会产汽泡。

       处理：根据情况予以调节；

       四、网部与毛布局部污脏或油块，造成局部脱水透气性差，使毛布与纸页间的空气。水份不能很好地排出。这种情况多在预压处产生起泡。

       处理：清洗铜网（塑料网）、毛布；

        五、伏辊或网面有凹痕时，会带入过量的空气与水份，经予压便形成汽泡。

       处理：更换伏辊或网子；

        六、伏辊吸水刮刀局部卡塞，挡水布不平整或有破洞时，压出来的水使湿纸页有“回潮”现象，破坏了局部层间结合，在后道压区便产生汽泡，严重时还会压花。

       处理：清洗、调节吸水刮刀或更换挡水布；在各网笼伏辊后加一个倒吸真空吸水箱，能减少每层湿纸页的水份，即可减少起泡，压花现象；

       七、烘缸干燥温度曲线未调节好，烘缸温度急剧上升，纸板内部产生的水蒸汽不能很快逸出，停留在纤维结合力较薄弱的纸层间，造成纸板脱层。

       处理：调整好烘缸干燥温度曲线，前两个烘缸温度不宜过高，一般以90～95℃为宜。以后逐步增加到120～125C。